የጠፋው የስራ ክፍል ወደ ክፍል ሙቀት ሳይቀዘቅዝ እና ሊበሳጭ በማይችልበት ጊዜ?

የቁሳቁሶችን አካላዊ እና ሜካኒካል ባህሪያት በፍጥነት በማቀዝቀዝ የሚቀይር በብረት ሙቀት ሕክምና ውስጥ አስፈላጊ ዘዴ ነው Quenching.በማጥፋት ሂደት ውስጥ, የሥራው ክፍል እንደ ከፍተኛ ሙቀት ማሞቂያ, ማሞቂያ እና ፈጣን ማቀዝቀዣ የመሳሰሉ ደረጃዎችን ያካሂዳል.የ workpiece በፍጥነት ከፍተኛ ሙቀት ከ እንዲቀዘቅዝ ጊዜ, ምክንያት ጠንካራ ዙር ትራንስፎርሜሽን ውሱንነት, workpiece microstructure ለውጦች, አዲስ እህል መዋቅሮችን እና በውስጥ ውጥረት ስርጭት.

የተጭበረበሩ ክፍሎች Tempering

ከመጥፋት በኋላ, የሥራው ክፍል ብዙውን ጊዜ በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ ነው እና እስከ ክፍል ሙቀት ድረስ ሙሉ በሙሉ አልቀዘቀዘም.በዚህ ነጥብ ላይ, ምክንያት workpiece ወለል እና አካባቢ መካከል ያለውን ጉልህ የሙቀት ልዩነት ወደ workpiece ሙቀት ከ ሙቀት ማስተላለፍ ይቀጥላል.ይህ የሙቀት ማስተላለፊያ ሂደት በስራ ቦታው ውስጥ ወደ አካባቢያዊ የሙቀት ደረጃዎች ሊመራ ይችላል, ይህም ማለት በስራው ውስጥ በተለያየ ቦታ ላይ ያለው የሙቀት መጠን ተመሳሳይ አይደለም.

 

በማጥፋቱ ሂደት ውስጥ በሚፈጠረው ቀሪ ውጥረት እና መዋቅራዊ ለውጦች ምክንያት የስራው ጥንካሬ እና ጥንካሬ በከፍተኛ ሁኔታ ይሻሻላል.ነገር ግን፣ እነዚህ ለውጦች የስራ ክፍሉን ስብራት ሊጨምሩ እና እንደ ስንጥቆች ወይም መበላሸት ያሉ አንዳንድ የውስጥ ጉድለቶችን ሊያስከትሉ ይችላሉ።ስለዚህ, ቀሪ ውጥረት ለማስወገድ እና አስፈላጊውን አፈጻጸም ለማሳካት workpiece ላይ tempering ሕክምና ማከናወን አስፈላጊ ነው.

ቴርሞሪንግ (Tempering) ስራውን በተወሰነ የሙቀት መጠን ማሞቅ እና ከዚያም ማቀዝቀዝ ሲሆን ይህም ከመጥፋት በኋላ የሚፈጠሩትን ጥቃቅን እና ባህሪያት ለማሻሻል ዓላማ ነው.የሙቀት መጠኑ በአጠቃላይ ከመጥፋቱ ያነሰ ነው, እና በእቃው ባህሪያት እና መስፈርቶች ላይ በመመርኮዝ ተስማሚ የሙቀት መጠን ሊመረጥ ይችላል.በተለምዶ የሙቀቱ የሙቀት መጠን ከፍ ባለ መጠን የሥራውን ጥንካሬ እና ጥንካሬ ይቀንሳል, ጥንካሬ እና የፕላስቲክነት ይጨምራሉ.

 

ነገር ግን, የ workpiece ወደ ክፍል የሙቀት መጠን እንዲቀዘቅዝ አይደለም ከሆነ, ማለትም አሁንም ከፍተኛ ሙቀት ላይ ነው, tempering ህክምና የሚቻል አይደለም.ይህ የሆነበት ምክንያት የሙቀት መጠኑ የሚፈለገውን ውጤት ለማግኘት የሥራውን ክፍል ወደ አንድ የሙቀት መጠን ማሞቅ እና ለተወሰነ ጊዜ ማቆየት ስለሚያስፈልገው ነው።የ workpiece አስቀድሞ ከፍተኛ ሙቀት ላይ ከሆነ, ማሞቂያ እና ማገጃ ሂደት የሚቻል አይሆንም, ይህም የሚጠበቁ የማያሟላ tempering ውጤት ያስከትላል.

ስለዚህ, የሙቀት ሕክምናን ከማካሄድዎ በፊት, የሥራው ክፍል ሙሉ በሙሉ ወደ ክፍል ሙቀት ወይም ወደ ክፍል የሙቀት መጠን መቀዝቀዙን ማረጋገጥ አስፈላጊ ነው.ብቻ በዚህ መንገድ ውጤታማ tempering ሕክምና workpiece አፈጻጸም ለማስተካከል እና quenching ሂደት ውስጥ የሚፈጠሩ ጉድለቶች እና ውጥረቶችን ለማስወገድ መካሄድ ይችላል.

 

በአጭሩ ፣ የጠፋው የስራ ክፍል ወደ ክፍል የሙቀት መጠን ካልቀዘቀዘ ፣ የሙቀት ሕክምናን ማለፍ አይችልም።ማሞቅ የሥራውን ክፍል ወደ አንድ የሙቀት መጠን ማሞቅ እና ለተወሰነ ጊዜ ማቆየት ይጠይቃል, እና የስራው ክፍል ቀድሞውኑ ከፍ ባለ የሙቀት መጠን ላይ ከሆነ, የሙቀት መጠኑን በተሳካ ሁኔታ ተግባራዊ ማድረግ አይቻልም.ስለዚህ በሙቀት ሕክምናው ሂደት ውስጥ ከመቀዝቀዙ በፊት የሥራው ክፍል ሙሉ በሙሉ ወደ ክፍሉ የሙቀት መጠን እንዲቀዘቅዝ እና አስፈላጊውን አፈፃፀም እና ጥራት እንዲያገኝ ማረጋገጥ በጣም አስፈላጊ ነው።


የልጥፍ ሰዓት፡- ዲሴምበር-29-2023