የውሸት ጥምርታ እንዴት እንደሚመረጥ?

የፎርጂንግ ሬሾው እየጨመረ ሲሄድ የውስጥ ቀዳዳዎች ተጨምቀው እና እንደ-Cast dendrites የተሰበረ ሲሆን በዚህም ምክንያት የፎርጂንግ ቁመታዊ እና ተሻጋሪ ሜካኒካዊ ባህሪያት ላይ ከፍተኛ መሻሻል አሳይቷል። ነገር ግን elongation አንጥረኛ ክፍል ሬሾ 3-4 የሚበልጥ ጊዜ, አንጥረኞች ክፍል ጥምርታ እየጨመረ እንደ, ግልጽ ፋይበር መዋቅሮች ተቋቋመ, transverse ሜካኒካዊ ንብረቶች ያለውን plasticity ኢንዴክስ ውስጥ ስለታም መቀነስ, ወደ አንጥረኞች anisotropy እየመራ. የማጭበርበሪያው ክፍል ጥምርታ በጣም ትንሽ ከሆነ, ማጭበርበሪያው የአፈፃፀም መስፈርቶችን ማሟላት አይችልም. በጣም ትልቅ ከሆነ, የፎርጂንግ ስራን ይጨምራል እና አኒሶትሮፒን ያስከትላል. ስለዚህ ምክንያታዊ የፎርጂንግ ሬሾን መምረጥ አስፈላጊ ጉዳይ ነው፣ እና በሚሰሩበት ጊዜ ያልተስተካከለ የአካል ጉድለት ጉዳይም ሊታሰብበት ይገባል።

የፎርጂንግ ሬሾው ብዙውን ጊዜ የሚለካው በማራዘሚያ ወቅት ባለው የቅርጽ መጠን ነው። ከተፈጠረ በኋላ የተጠናቀቀውን ምርት መስቀል-ክፍል አካባቢ ከመፍጠሩ በፊት የሚፈጠረውን የቁሳቁስ ርዝመት እና ዲያሜትር ሬሾን ወይም የጥሬ ዕቃውን (ወይም ተገጣጣሚ billet) መስቀል-ክፍል ሬሾን ያመለክታል። የመጭመቂያው ጥምርታ መጠን የብረታ ብረት ሜካኒካል ባህሪያት እና የመጥመቂያዎች ጥራት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል። የፎርጂንግ ሬሾን መጨመር የብረታ ብረት ጥቃቅን መዋቅርን እና ባህሪያትን ለማሻሻል ጠቃሚ ነው, ነገር ግን ከመጠን በላይ የመፍጠር ሬሾዎች እንዲሁ ጠቃሚ አይደሉም.

የፎርጂንግ ሬሾን የመምረጥ መርህ በተቻለ መጠን አነስተኛውን መምረጥ ሲሆን ለፎርጂንግ የተለያዩ መስፈርቶችን ማረጋገጥ ነው። የፎርጂንግ ጥምርታ በአጠቃላይ በሚከተሉት ሁኔታዎች ይወሰናል.

1. ከፍተኛ ጥራት ያለው የካርቦን መዋቅራዊ ብረት እና ቅይጥ መዋቅራዊ ብረት በመዶሻ ላይ በነጻ ሲፈጠሩ: ለዘንግ አይነት ፎርጊንግ, በቀጥታ ከብረት ማያያዣዎች የተሠሩ ናቸው, እና በዋናው ክፍል ላይ ተመስርቶ የሚሰላው የፍጥነት ጥምርታ ≥ 3 መሆን አለበት. በ flanges ወይም ሌሎች ወጣ ያሉ ክፍሎች ላይ ተመስርቶ የሚሰላው የፎርጂንግ ሬሾ ≥ 1.75 መሆን አለበት። የአረብ ብረቶች ወይም የታሸጉ ቁሳቁሶችን በሚጠቀሙበት ጊዜ, በዋናው ክፍል ላይ ተመስርቶ የሚሰላው የመፍቻ ጥምርታ ≥ 1.5; በፍላንግ ወይም ሌሎች ወጣ ያሉ ክፍሎች ላይ ተመስርቶ የሚሰላው የፎርጂንግ ሬሾ ≥ 1.3 መሆን አለበት። ለቀለበት አንጥረኞች የፎርጂንግ ሬሾው በአጠቃላይ ≥ 3 መሆን አለበት. ለዲስክ ፎርጂንግ በቀጥታ የሚሠሩት ከብረት ማያያዣዎች ነው, ከ ≥ 3 ሬሾ ጋር; በሌሎች አጋጣሚዎች፣ የሚያስከፋው የፎርጂንግ ሬሾ በአጠቃላይ>3 መሆን አለበት፣ነገር ግን የመጨረሻው ሂደት መሆን አለበት።

2. ከፍተኛ ቅይጥ ብረት billet ጨርቅ በውስጡ መዋቅራዊ ጉድለቶች ማስወገድ ብቻ ሳይሆን የካርቦሃይድሬት አንድ ወጥ የሆነ ስርጭት እንዲኖረው ያስፈልጋል, ስለዚህ ትልቅ አንጥረኛ ውድር ተቀባይነት አለበት. ከማይዝግ ብረት የሚመነጨው ሬሾ እንደ 4-6 ሊመረጥ ይችላል, ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ብረት የመፍጠር ሬሾ 5-12 መሆን አለበት.