የተጭበረበረ ግማሽ ቀለበት

ሪንግ አንጥረኞች የፎርጂንግ ኢንደስትሪ ምርት እና የፎርጂንግ አይነት ናቸው። የቀለበት ቅርጽ ያላቸው ነገሮች በብረት ብረታ ብረት ላይ ውጫዊ ኃይልን በመተግበር (ከፕላስቲኮች በስተቀር) እና በፕላስቲክ መበላሸት ወደ ተስማሚ የመጨመቂያ ኃይሎች ይመሰርታሉ. ይህ ኃይል በተለምዶ መዶሻ ወይም ግፊት በመጠቀም ነው. የማፍጠጥ ሂደቱ የተጣራ የእህል መዋቅር ይገነባል እና የብረቱን አካላዊ ባህሪያት ያሻሽላል. የቀለበት አንጥረኞች በዕለት ተዕለት ሕይወት ውስጥ በሁሉም ቦታ ሊታዩ የሚችሉ እና የኢንዱስትሪ ምርቶች ናቸው.

የምርት ሂደት

1. ተንሸራታች ሽቦ ባዶ ማድረግ፡-በምርት መስፈርቶች መሰረት የገባውን ብረት በተመጣጣኝ መጠን እና ክብደት ይቁረጡ።

2.ማሞቂያ (ሙቀትን ጨምሮ): የ ማሞቂያ መሳሪያዎች በዋናነት ነጠላ-ቻምበር እቶን, የግፋ በትር እቶን እና ጠረጴዛ annealing እቶን ያካትታል. ሁሉም የማሞቂያ ምድጃዎች የተፈጥሮ ጋዝ እንደ ነዳጅ ይጠቀማሉ.

የአረብ ብረት ማስገቢያ ሙቀት በአጠቃላይ 1150 ℃～1240 ℃ ነው። የቀዝቃዛ ብረት ማሞቂያ ጊዜ ከ 1 እስከ 5 ሰአታት ውስጥ ነው, እና የሙቅ ብረት ማሞቂያ ጊዜ ከቀዝቃዛ ብረት ማሞቂያ ጊዜ ግማሽ ነው. የሚሞቅ ብረት ማስገቢያ ወደ ማፍያ ሂደት ውስጥ ይገባል.

3. ፎርጂንግ፡- ወደ 1150～1240℃ የሚሞቅ የአረብ ብረት ኢንጎት ከማሞቂያ ምድጃ ውስጥ ይወጣል እና በኦፕሬተሩ የአየር መዶሻ ወይም ኤሌክትሮ ሃይድሮሊክ መዶሻ ውስጥ ይደረጋል። እንደ ብረት ኢንጎት መጠን እና የፎርጂንግ ሬሾ መስፈርቶች, ተመጣጣኝ roughening, ስእል እና ሌሎች ሂደቶች ይከናወናሉ, የፍጆታ መጠን በእውነተኛ ጊዜ ቁጥጥር ይደረግበታል, እና የሙቀት መጠኑ በ ኢንፍራሬድ ቴርሞሜትር ይቆጣጠራል.

4. ፍተሻ፡ የፎርጂንግ ባዶ የመጀመሪያ ደረጃ ፍተሻ ይካሄዳል፣ በዋናነትም መልክ እና መጠን ምርመራ። መልክን በተመለከተ ዋናው ምርመራ እንደ ስንጥቆች ያሉ ጉድለቶች መኖራቸውን ነው. በመጠን ረገድ, ባዶው ህዳግ በስዕሉ መስፈርቶች ውስጥ መረጋገጥ አለበት, እና መዝገቦች መቀመጥ አለባቸው.

5. የሙቀት ሕክምና፡- ፎርጅጁን በተወሰነ የሙቀት መጠን ማሞቅ፣ ለተወሰነ ጊዜ እንዲሞቅ ያድርጉት፣ ከዚያም በተወሰነ ፍጥነት ያቀዘቅዙት እና የውስጥ መዋቅርን እና አፈፃፀሙን ለማሻሻል። ዓላማው ውስጣዊ ጭንቀትን ማስወገድ, በማሽን ጊዜ መበላሸትን መከላከል እና ጥንካሬን ማስተካከል እና መፈልፈያውን በቀላሉ ለመቁረጥ ነው. ከሙቀት ሕክምና በኋላ, የአረብ ብረት ማስገቢያው በአየር ማቀዝቀዣ ወይም በውሃ የተበጠበጠ እና እንደ ቁሳቁስ መስፈርቶች ይጠፋሉ.

6. ሻካራ ማቀነባበር፡- ፎርጂጁ በመሠረቱ ከተሰራ በኋላ በምርት መስፈርቶች መሰረት ወደ ተለያዩ ዝርዝሮች ፎርጂንግ ይሠራል።

7. Ultrasonic flaw detecting፡ ፎርጂጂው ከተቀዘቀዘ በኋላ የሙቀት መጠኑ ወደ 20 ℃ ይቀንሳል ለአልትራሳውንድ እንከን ማወቂያ ሀገራዊ ደረጃዎችን Ⅰ፣ Ⅱ፣ Ⅲ እና ሌሎች ደረጃዎችን እና የገጽታ ጉድለቶችን ለማጣራት።

8. የሜካኒካል ንብረት ሙከራ፡ የደንበኞችን ፍላጎት ለማሟላት የፎርጂንግ ሜካኒካል ባህሪው መፈተሽ አለበት፣ በዋናነት ምርትን፣ ውጥረትን፣ ተፅእኖን እና ሌሎች ሙከራዎችን ማድረግ። የኩባንያው ዋና የሙከራ መሳሪያዎች 1 ሁለንተናዊ ሜካኒካል ንብረቶች ሞካሪ ፣ 1 ተጽዕኖ ሞካሪ ፣ 1 ቀጣይነት ያለው የብረት ባር ነጥብ ማሽን ፣ 1 የአልትራሳውንድ ጉድለት ማወቂያ ፣ 1 ማግኔቲክ ቅንጣት ጉድለት ማወቂያ ፣ 2 ቴርሞሜትሮች ፣ 1 የኤሌክትሪክ ድርብ-ምላጭ ብሮቺንግ ማሽን ፣ 1 ተጽዕኖ ክራዮስታት ፣ 1 ሜታልሎግራፊክ ማይክሮስኮፕ ፣ 1 ሜታልሎግራፊክ ቅድመ-ፈጭ ፣ 1 ሜታልሎግራፊክ መቁረጫ ማሽን ፣ 2 Brinell ጠንካራነት ሞካሪዎች ፣ ወዘተ ፣ ይህም በመሠረቱ የተለያዩ ፎርጅዎችን መደበኛ የሙከራ ፍላጎቶችን ሊያሟላ ይችላል።

9. የመጨረሻ ፍተሻ፡- የተጠናቀቁት ፎርጅኖች በመጨረሻው ፍተሻ የተደረገው የፎርጂንግ መልክ ለስላሳ እና እንደ ስንጥቆች ያሉ ጉድለቶች የሌለበት መሆኑን ለማረጋገጥ ነው፣ እና መጠኖቹ በስዕሎቹ መስፈርቶች ውስጥ መሆናቸውን እና ተመዝግበው ይገኛሉ።

10. መጋዘን፡- የጥራት ቁጥጥር ከተደረገ በኋላ ያለቀላቸው ፎርጅኖች በቀላሉ ታሽገው ወደ ተጠናቀቀው ምርት መጋዘን ውስጥ ለመላክ ይጣላሉ።

የቀለበት አንጥረኞች የማመልከቻ መስኮች፡ የናፍጣ ቀለበት አንጥረኞች፡ የናፍታ ሞተር አንጥረኞች አይነት ናቸው። የዲሴል ሞተሮች የኃይል ማሽነሪዎች ዓይነት ናቸው, እና ብዙውን ጊዜ እንደ ሞተሮች ያገለግላሉ. ትላልቅ የናፍታ ሞተሮችን እንደ ምሳሌ ብንወስድ፣ ጥቅም ላይ የሚውሉት ፎርጂንግ የሲሊንደር ራሶች፣ ዋና ዋና መጽሔቶች፣ የክራንክሼፍት መጨረሻ flange ውፅዓት የመጨረሻ ዘንጎች፣ ማገናኛ ዘንጎች፣ ፒስተን ዘንጎች፣ ፒስተን ራሶች፣ መስቀል ራስ ካስማዎች፣ የክራንክሼፍት ማስተላለፊያ ማርሾች፣ የማርሽ ቀለበቶች፣ መካከለኛ ጊርስ እና የዘይት ፓምፕ ይገኙበታል። አካላት, ወዘተ.

ሪንግ አንጥረኞች በአገሬ የሺህ አመታት ታሪክ አላቸው። የማሽን መፈልፈያ የሚከናወነው በተለያዩ የመፍቻ መሳሪያዎች ላይ የማሽነሪ መሳሪያዎችን በመጠቀም ነው. የማሽን ፎርጂንግ እንደ መሳሪያዎቹ እና መሳሪያዎች በአራት ምድቦች ሊከፈል ይችላል፡- ነፃ ፎርጂንግ፣ ሞዴል ፎርጂንግ፣ ዳይ ፎርጂንግ እና ልዩ ፎርጂንግ።

በእኛ ምርቶች ላይ ፍላጎት ያለው ማንኛውም ሰው እባክዎን በ ላይ ካታሎግ ያግኙንdella@welonchina.com.    Thankአንተ!