ለቅዝቃዛ ማሽከርከር እና ለሞቃቂ መስመሮች የጥቅልል ቁሳቁሶች ምርጫ ልዩነት

በብረት ማሽከርከር ኢንዱስትሪ ውስጥ በብርድ ማሽከርከር እና በሙቅ ማሽከርከር መስመሮች ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉት ሮሌቶች ወሳኝ ዋና ዋና ክፍሎች ናቸው። በሁለቱ የተለያዩ ሂደቶች እና የአጠቃቀም አከባቢዎች ምክንያት በጥቅልሎች የቁሳቁስ ምርጫ ላይ ከፍተኛ ልዩነቶችም አሉ። በብርድ ማንከባለል እና በሙቅ ማንከባለል መስመሮች መካከል ባለው የቁሳቁስ ምርጫ መካከል ያለውን ልዩነት በዝርዝር እንመረምራለን።

በመጀመሪያ፣ በቀዝቃዛው ተንከባላይ መስመር ጥቅልሎች እና በሞቀ ሮሊንግ መስመር መካከል ባለው የሥራ ሙቀት ላይ ከፍተኛ ልዩነት አለ። ሙቅ የሚሽከረከሩ መስመሮች በከፍተኛ ሙቀት ይከናወናሉ እና በተለምዶ እስከ 1200 ℃ ድረስ የሙቀት መጠንን መቋቋም አለባቸው። ስለዚህ የሙቅ ማሽከርከሪያ መስመር ጥቅል ቁሳቁስ በጣም ጥሩ ከፍተኛ የሙቀት አፈፃፀም እና የሙቀት ድካም መቋቋም አለበት። የተለመዱ ቁሳቁሶች ከፍተኛ ክሮሚየም ብረት, ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ብረት እና ሙቀትን የሚቋቋም ብረት ያካትታሉ. እነዚህ ቁሳቁሶች በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ ጥንካሬን እና ጥንካሬን ብቻ ሳይሆን ኦክሳይድን እና ትኩስ ዝገትን ይከላከላሉ, በዚህም የጥቅሎችን የአገልግሎት ዘመን ያራዝማሉ.

በተቃራኒው ቀዝቃዛ የማሽከርከር መስመሮች በክፍል ሙቀት ውስጥ ወይም በአቅራቢያው ይከናወናሉ, ስለዚህ ሮለቶች ከፍተኛ ሙቀትን መቋቋም አያስፈልጋቸውም. ይሁን እንጂ, ቀዝቃዛ ተንከባላይ ሂደት ወቅት, ምክንያት ሉህ ብረት ላይ ላዩን ጥራት ለማግኘት ከፍተኛ መስፈርቶች, ላይ ላዩን ጥንካሬህና እና ግልበጣዎችን መልበስ የመቋቋም በተለይ አስፈላጊ ናቸው. የቀዝቃዛ መስመር ጥቅልሎች አብዛኛውን ጊዜ እንደ ቅይጥ መሣሪያ ብረት፣ የካርቦን መሣሪያ ብረት ወይም ክሮም የተለጠፈ ብረት ባሉ ቁሳቁሶች የተሠሩ ናቸው። እነዚህ ቁሳቁሶች ከፍተኛ ጥንካሬ ያላቸው እና የመቋቋም ችሎታ ያላቸው ናቸው, ይህም የጥቅልልዎቹ ገጽታ ለረጅም ጊዜ ከፍተኛ ጥንካሬ በሚጠቀሙበት ጊዜ በቀላሉ የማይለብስ መሆኑን ማረጋገጥ ይችላል, በዚህም የምርቱን ጥራት ያረጋግጣል.

በሁለተኛ ደረጃ, በብርድ ማሽከርከር እና በሙቅ ማሽከርከር መስመሮች ላይ ያሉት የጥቅሎች ጭነት እና ጫና እንዲሁ የተለያዩ ናቸው. የሙቅ ተንከባላይ መስመር ከፍተኛ የሙቀት መጠን ያላቸውን የአረብ ብረት ብረቶች ወደ የተለያዩ የአረብ ብረቶች መመዘኛዎች መጭመቅ ያስፈልገዋል, እና ጥቅልሎቹ ከፍተኛ ጫና እና ተፅእኖን መቋቋም አለባቸው, ስለዚህ ቁሱ ከፍተኛ ጥንካሬ እና ጥሩ ጥንካሬ እንዲኖረው ያስፈልጋል. ቀዝቃዛው የሚሽከረከርበት መስመር፣ በዝቅተኛ የሙቀት መጠን በመደረጉ፣ በዋነኛነት በጥቅልሎቹ ላይ ከፍተኛ የመሸርሸር እና የግጭት ሃይሎችን ይሸከማል። ስለዚህ ፣ የቀዝቃዛ ጥቅል ጥቅል ቁሳቁስ ምርጫ በአለባበስ መቋቋም እና በድካም መቋቋም ላይ የበለጠ ያተኩራል።

በተጨማሪም ፣ የቀዝቃዛ መስመር ጥቅል የማምረት ሂደት እንደ chrome plating ፣ quenching ፣ ወዘተ የመሳሰሉትን የገጽታ ጥንካሬን የበለጠ ለማሻሻል እና የመቋቋም ችሎታን ለመልበስ ብዙ የገጽታ ሕክምና ሂደቶችን ያካትታል። ነገር ግን፣ ከፍተኛ ሙቀት ባለባቸው አካባቢዎች በመስራት፣ እነዚህ የገጽታ ህክምና ዘዴዎች ለሞቃታማ ሮሊንግ መስመር ጥቅልሎች ተስማሚ አይደሉም። ይልቁንስ አፈፃፀማቸው በእቃው ቅይጥ ውህደት እና በሙቀት ሕክምና ሂደት በኩል ይሻሻላል።

In summary, there are significant differences in the material selection of rolls for cold rolling and hot rolling lines, mainly reflected in the different requirements for working temperature, load, pressure, and surface quality. Hot rolling line roll materials need to have excellent high-temperature performance and thermal fatigue resistance, while cold rolling line roll materials emphasize high hardness and high wear resistance. Understanding and correctly selecting suitable roll materials is of great significance for ensuring the stability of the rolling process and product quality. As always, we sincerely appreciate your support and business. Please do not hesitate to contact ssophie@welongchina.com if you have any questions or concerns. We look forward to continuing our partnership with you.